工业废气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化合物（NOX）的脱除技术是近年来大气污染防治的发展趋势，也是一个全新的课题。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫。湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO2最行之有效的途径。其中石灰石-石膏烟气脱硫已成为国内外的一项新技术，具有工艺设备简单、能耗低、运行费用低、二次污染少、脱除效率高等优势，是治理烟气污染物的一项新技术，应用前景广阔。
据全球统计，80%的脱硫装置工艺采用石灰石-石膏湿法，10%采用喷雾干燥法（半干法），10%采用其他方法、湿法脱硫工艺是目前世界应用最多、最为成熟的技术，吸收剂价廉易得、副产物便于利用、煤种适应范围宽。并有较大幅度降低工艺改造价的可能性。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉末状与水混合搅拌制成吸收剂浆。也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液制成吸收浆剂。在吸收塔内，吸收浆剂与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆剂中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收，由于吸收剂浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。 石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺发源于英国，世界上第一个烟气脱硫设备是于1933－1981年间在英国Battersea电站和Bankside电站运行的。
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